Hurtowe kompleksowe wykorzystanie systemu suszenia ciepłem odpadowym Producent i dostawca |WOSTOSUN

Kompleksowe Wykorzystanie Systemu Suszenia Ciepłem Odpadowym

Obecnie bezpośrednia emisja wysokotemperaturowych spalin, pary wodnej występuje w wielu drukarniach i farbiarniach, elektrowniach, co jest ogromnym marnotrawstwem energii cieplnej.Jednocześnie istnieje potrzeba suszenia osadów ściekowych lub innych materiałów, które zużywają dużo paliwa do dostarczania ciepła.Będzie to miało ogromne znaczenie dla zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska i złagodzenia presji ekonomicznej przedsiębiorstw poprzez efektywne wykorzystanie ciepła odpadowego do suszenia mokrych materiałów.Różne fabryki mają różną temperaturę gazu ogonowego, większość z nich wynosi od 120 ℃ do 500 ℃.

SKONTAKTUJ SIĘ TERAZ

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przebieg procesu

Schemat maksymalizacji wykorzystania energii cieplnej systemu można zaprojektować według różnych materiałów, temperatury ciepła odpadowego i przepływu ciepła odpadowego.

Przypadki 1: Projekt przetwarzania osadu 200T/D dla jednej z firm petrochemicznych Dalian i przepływ spalin: 750000 Nm³/h;temperatura spalin: 135℃;Nasz projekt zakłada wykorzystanie trzech zestawów suszarni VS 4 x 32m, które zostały wprowadzone do produkcji.

Przypadek 2: Projekt przetwarzania osadu 4T / D dla jednej z fabryk farbiarskich w Szanghaju, przepływ spalin: 10000 Nm³ / h, temperatura spalin: 180 ℃;Nasz projekt zakłada zastosowanie suszarki przerywanej VS 2 x 5m, która została wprowadzona do produkcji.

Zalety systemu

1. Wykorzystanie ciepła odpadowego, oszczędność energii i ochrona środowiska;
2. Brak zużycia paliwa, niewielkie zużycie energii, oryginalny system odpylania może być użyty do zaoszczędzenia inwestycji;
3. Pozyskiwać surowiec lokalnie, dodatkowe tereny nie są wymagane;
4. Wysoki poziom automatyzacji, oszczędność pracy;
5. Czas suszenia można regulować, a zawartość wody można kontrolować po wysuszeniu.

Parametry techniczne

Model	Średnica cylindra (mm)	Długość cylindra (mm)	Pojemność butli (m3)	Prędkość obrotowa cylindra (obr/min)	Moc (kW)	Waga (t)
VS 0,6x5,8	600	5800	1,7	1-8	3	2,9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3,5
VS 1x10	1000	dziesięć tysięcy	7,9	1-8	5,5	6,8
VS 1.2x5,8	1200	5800	6,8	1-6	5,5	6,7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5,5	8,5
VS 1.2x10	1200	dziesięć tysięcy	11	1-6	7,5	10,7
VS 1.2x11,8	1200	11800	13	1-6	7,5	12,3
VS 1,5x8	1500	8000	14	1-5	11	14,8
VS 1,5x10	1500	dziesięć tysięcy	17,7	1-5	11	16
VS 1,5x11,8	1500	11800	21	1-5	15	17,5
VS 1,5x15	1500	15000	26,5	1-5	15	19,2
VS 1,8x10	1800	dziesięć tysięcy	25,5	1-5	15	18,1
VS 1,8x11,8	1800	11800	30	1-5	18,5	20,7
VS 1,8x15	1800	15000	38	1-5	18,5	26,3
VS 1,8x18	1800	18000	45,8	1-5	22	31,2
VS 2x11,8	2000	11800	37	1-4	18,5	28,2
VS 2x15	2000	15000	47	1-4	22	33,2
VS 2x18	2000	18000	56,5	1-4	22	39,7
VS 2x20	2000	20000	62,8	1-4	22	44,9
VS 2.2x11,8	2200	11800	44,8	1-4	22	30,5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36,2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43,3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48,8
VS 2,4x15	2400	15000	68	1-4	30	43,7
VS 2,4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2,4x20	2400	20000	91	1-4	37	60,5
VS 2,4x23,6	2400	23600	109	1-4	45	69,8
VS 2,8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2,8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2,8x23,6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2,8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23,6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23,6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3,6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3,8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195