Najbardziej tradycyjnym sposobem utylizacji odchodów zwierzęcych jest sprzedaż jako obornik po niskiej cenie i wykorzystanie bezpośrednio jako nawóz rolniczy, którego wartość ekonomiczna nie jest w pełni zbadana i zagospodarowana.W rzeczywistości są to cenne zasoby pasz i nawozów, jeśli uda się je opracować i wykorzystać, będzie miało wielkie znaczenie dla produkcji nawozów organicznych, rozwoju przemysłu sadzenia i hodowli, promowania produkcji rolnej i dochodów, oszczędności energii i wolna od zanieczyszczeń zielona żywność, rozwój zielonego rolnictwa, ochrona środowiska i zdrowie ludzi.
Odwodniony materiał po rozsypaniu zostanie przetransportowany do głowicy podającej suszarni przenośnikiem ślimakowym, a następnie poprzez nienapędzany spiralny podajnik uszczelniający (opatentowana technologia naszej firmy) trafi do wnętrza suszarni i przechodzi przez kilka następujące obszary robocze po wejściu do suszarni:
1. Obszar wiodący materiału
Materiał wejdzie w kontakt z powietrzem o wysokiej temperaturze podciśnienia po dostaniu się do tego obszaru, a duża ilość wody zostanie szybko odparowana, a materiał nie może zostać uformowany w lepki materiał pod wpływem mieszania dużej płyty podnoszącej kąt prowadnicy.
2. Obszar czyszczenia
Kurtyna materiału zostanie utworzona, gdy szlam zostanie podniesiony w tym obszarze, co spowoduje, że materiał przyklei się do ściany cylindra podczas opadania, a urządzenie czyszczące zostanie zainstalowane w tym obszarze (płyta mieszająca typu podnoszącego, druga typu X czasowa płyta mieszająca, łańcuch uderzający, płyta uderzająca), materiał można szybko usunąć ze ścianki cylindra za pomocą urządzenia czyszczącego, a urządzenie czyszczące może również zmiażdżyć materiały, które są ze sobą połączone, aby zwiększyć obszar wymiany ciepła, zwiększyć czas wymiany ciepła, unikaj powstawania zjawiska tunelu aerodynamicznego, poprawiaj szybkość suszenia;
3. Pochylona powierzchnia płyty podnoszącej
Obszar ten jest obszarem suszenia w niskiej temperaturze, szlam tego obszaru ma niską wilgotność i stan luźny, a w tym obszarze nie ma zjawiska adhezji, gotowe produkty osiągają wymagania dotyczące wilgoci po wymianie ciepła, a następnie wchodzą do ostatecznego obszar rozładowania;
4. Obszar rozładowania
W tym obszarze cylindra suszarki nie ma płytek mieszających, a materiał będzie toczył się do portu wyładowczego.Materiał po wysuszeniu stopniowo luzuje się i jest wyładowywany z końca wyładowczego, a następnie przesyłany do wyznaczonej pozycji przez urządzenie przenoszące, a drobny pył wyciągany wraz z gazem resztkowym jest zbierany przez odpylacz.
Gorące powietrze wchodzi do suszarni od strony podającej, a temperatura ulega stopniowemu obniżeniu przy jednoczesnym przekazywaniu ciepła konwekcyjnego materiału i parze wodnej wyprowadzanej pod wpływem zasysania wentylatora indukowanego, a następnie wypuszczana do powietrza po obróbce .
Wysoka sprawność cieplna, niski koszt suszenia
Nowa struktura wewnętrzna i wzmocnienie czyszczenia rozproszonego materiału i przewodzenia ciepła, eliminują zjawisko przywierania wewnętrznej ściany korpusu beczki, lepiej dostosowuje się do wilgotności i lepkości materiału, zwiększa się obszar wymiany ciepła i wydajność suszenia.Parametry pracy można zmieniać w zależności od różnych materiałów, a wymiana ciepła materiału w suszarce jest pełniejsza.
Niezawodna praca, dobra stabilność
Nowy typ urządzenia podającego i rozładowującego położył kres zjawisku zapychania się zasilania, nieciągłości, nierównomierności i powrotu materiału.„Urządzenie rolkowe wyrównujące” jest stosowane przez suszarkę, co sprawia, że holownik i pierścień toczny zawsze mają kontakt liniowy, co znacznie zmniejsza ścieranie i zużycie energii. Realizowany jest „zerowy nacisk poziomy” suszarki, co znacznie zmniejsza ścieranie koła zębatego i koła podporowego, praca cylindra jest bardziej stabilna i niezawodna.
Szeroki zakres wykorzystania źródła ciepła, ochrona środowiska i brak zanieczyszczeń
Jako paliwo można użyć węgla, ropy naftowej, gazu ziemnego, gazu płynnego.Jest ustalany zgodnie z wymaganiami materiałowymi i lokalnymi naturalnymi zaletami, aby poprawić wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne.
Wysoki poziom automatyzacji, bezpieczeństwo w czasie rzeczywistym
System automatycznego sterowania PLC można zastosować w całym systemie, system zawiera zaawansowany sprzęt testujący: pomiar temperatury, regulację temperatury (można ją dostosować w dowolnym momencie w zależności od potrzeb materiału), funkcję automatycznego alarmu awarii, automatyczną ochrona przed wyłączeniem itp.
Model | Średnica cylindra (mm) | Długość cylindra (mm) | Pojemność butli (m3) | Prędkość obrotowa cylindra (obr/min) | Moc (kW) | Waga (t) |
VS 0,6x5,8 | 600 | 5800 | 1,7 | 1-8 | 3 | 2,9 |
VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3,5 |
VS 1x10 | 1000 | dziesięć tysięcy | 7,9 | 1-8 | 5,5 | 6,8 |
VS 1.2x5,8 | 1200 | 5800 | 6,8 | 1-6 | 5,5 | 6,7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5,5 | 8,5 |
VS 1.2x10 | 1200 | dziesięć tysięcy | 11 | 1-6 | 7,5 | 10,7 |
VS 1.2x11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7,5 | 12,3 |
VS 1,5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14,8 |
VS 1,5x10 | 1500 | dziesięć tysięcy | 17,7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1,5x11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
VS 1,5x15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19,2 |
VS 1,8x10 | 1800 | dziesięć tysięcy | 25,5 | 1-5 | 15 | 18,1 |
VS 1,8x11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20,7 |
VS 1,8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18,5 | 26,3 |
VS 1,8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31,2 |
VS 2x11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28,2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33,2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS 2.2x11,8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36,2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS 2,4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS 2,4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2,4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS 2,4x23,6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS 2,8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2,8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2,8x23,6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2,8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23,6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23,6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3,6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3,8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |