obrazek

Krótkie wprowadzenie całego procesu produkcyjnego płyty gipsowej

Cały proces produkcji płyt gipsowo-kartonowych jest procesem stosunkowo złożonym.Główne etapy można podzielić na następujące duże obszary: obszar kalcynacji proszku gipsowego, obszar dodawania na sucho, obszar dodawania na mokro, obszar mieszania, obszar formowania, obszar noża, obszar suszenia, obszar gotowego produktu, obszar pakowania.Powyższe może mieć różne metody partycjonowania.Moduły można łączyć lub dzielić zgodnie z funkcją ich odpowiednich fabryk.

płyta gipsowo-kartonowa-1

1. Obszar kalcynacji proszku gipsowego można podzielić na następujące etapy zgodnie z procesem przenoszenia proszku gipsowego: plac magazynowy surowca gipsowego, mielenie i suszenie, kalcynacja, chłodzenie, mielenie i przechowywanie.Gips przed kalcynacją składa się głównie z gipsu dwuwodnego, kalcynowany to proces przekształcania gipsu dwuwodnego w gips półwodny, a gips kalcynowany to gips półwodny jako główny składnik.

2. Obszar suchego dodawania obejmuje: proszek gipsowy, skrobię, koagulant, opóźniacz, materiał ogniotrwały, cement itp., W zależności od rodzaju dodatków.Funkcje różnych dodatków są różne i nie wolno stosować poszczególnych dodatków.Nie są to jednak jedyne dodatki i nie są tutaj wymienione.Pierwsze trzy dodatki w ogólnych fabrykach są niezbędne.

  1. Obszar dodawania na mokro jest również oparty na rodzajach dodatków, w tym: woda, środek redukujący wodę, roztwór mydła, roztwór mydła woda, powietrze, system klejowy, środek wodoodporny itp. w tym roztwór mydła, roztwór mydła woda, i powietrze wytwarzają pęcherzyki W systemie mokry dodatek jest zasadniczo transportowany do mieszalnika przez rury, pompy i przepływomierze.Wszelkie dodatki suche i mokre są ostatecznie transportowane do mieszalnika w celu pełnego wymieszania z zawiesiną gipsową.

4. Obszar mieszania obejmuje następujące główne elementy zgodnie z rozmieszczeniem i procesem urządzenia: wspornik papieru, platforma odbioru papieru, mechanizm przechowywania papieru, rolka ciągnąca papier, naprężenie papieru, korekta i pozycjonowanie papieru, drukowanie lub drukowanie papieru, karbowanie papieru , mikser , platforma formująca, wytłaczarka.W dzisiejszych czasach, wraz z popularnością automatycznych maszyn do łączenia papieru, proces przygotowania papieru stał się prostszy, zmniejszając liczbę błędów ludzkich, a wskaźnik sukcesu łączenia papieru jest coraz wyższy.Mikser jest jednym z głównych urządzeń całej linii produkcyjnej płyt gipsowo-kartonowych, dlatego szczególnie ważna jest konserwacja i konserwacja mieszarki, głównie w celu skrócenia przestojów spowodowanych przez mieszarkę.Od momentu wprowadzenia proszku gipsowego do mieszalnika, zaczyna on stopniowo przekształcać się z gipsu półwodnego w gips dwuwodny.Proces hydratacji prowadzony jest do wlotu suszarni i jest stopniowo przekształcany w gips dwuwodny, aż głównym składnikiem gotowej suchej płyty gipsowej jest gips dwuwodny.Gips.

5. Obszar formowania obejmuje głównie: taśmę koagulacyjną, urządzenie do czyszczenia taśmy koagulacyjnej, prostownik taśmowy, taśmę stożkową, koło papierowe, wodę wiążącą, formującą płytę dociskową, formującą stopkę dociskową, wodę natryskową itp. Uformowana płyta gipsowa znajduje się na pasie krzepnięcia Stopniowo krzepną, aby spełnić wymagania cięcia.Płyta gipsowa jest tu dobrze i źle ukształtowana.Tutaj uwaga i zręczność operatorów są stosunkowo wysokie, a prawdopodobieństwo powstania produktów odpadowych jest niskie.

płyta gipsowo-kartonowa-2

6. Obszar noża można podzielić na: otwarty bęben, automatyczny miernik grubości, nóż tnący, bęben przyspieszający, automatyczną maszynę do pobierania próbek, przenoszenie mokrej płyty, ramię obrotowe, platformę podnoszącą, podnoszący most dystrybucyjny zgodnie z sekwencją przenoszenia płyty gipsowej.Wspomniany tutaj automatyczny miernik grubości i automatyczna maszyna do pobierania próbek są rzadko używane w domowych fabrykach płyt gipsowych, a szybkie linie produkcyjne płyt gipsowych mogą mieć tę funkcję.Niektóre przedsiębiorstwa płyt gipsowych nazywają obszar noża „jednym poziomym”, głównie dlatego, że płyta gipsowa ma tutaj proces przenoszenia poziomego, a obszar wyjścia nazywa się „dwoma poziomymi”.

  1. Obszar suszenia obejmuje głównie: szybką sekcję na wlocie suszarni, powolną sekcję na wlocie suszarni, sekcję wstępnego podgrzewania suszarki, komorę suszarniczą, system cyrkulacji wymiany ciepła, sekcję powolną na wylocie suszarni. suszarka, sekcja szybka na wylocie suszarki i otwór płyty..W zależności od rodzaju zużycia energii wejściowej można ją podzielić na olej do przenoszenia ciepła, gaz ziemny, parę, węgiel i inne rodzaje suszarek.Zgodnie z metodą suszenia suszarki dzieli się ją na suszarkę pionową i suszarkę poziomą.W każdej suszarce ogrzane gorące powietrze jest w zasadzie transportowane do komory suszarniczej w celu wysuszenia płyty gipsowej.Suszarka jest również jednym z głównych urządzeń linii produkcyjnej płyt gipsowych.

8. Gotowy obszar produktu można podzielić na: sekcję zbierania suchych desek, awaryjny system pobierania desek 1, transfer boczny suchych desek, maszynę do laminowania suchych desek, cięcie i przycinanie w celu wyrównania, awaryjny system pobierania desek 2, maszyna do obrębiania, przechowywanie płyt maszyna, automatyczny mechanizm ładowania płyt, układarka.Obszar ten różni się również w zależności od tempa produkcji płyt gipsowych i będą różne układy i klasyfikacje.Niektóre fabryki integrują maszyny do wycinania, przycinania i owijania krawędzi w jedną.

9.Packaging dzieli się na transport, pakowanie, przechowywanie.Obecnie większość producentów wybierze automatyczną maszynę do pakowania płyt gipsowych.Wygląd opakowania płyt gipsowo-kartonowych jest również jednym z ważniejszych środków przyciągania klientów.Przyciągająca wzrok, piękna, klimatyczna, szlachetna jak na motyw przewodni.

Cały proces produkcji płyty gipsowej to proces zmiany kształtu z proszku lub rudy na kształt płyty.W procesie dodawane są śladowe materiały funkcjonalne, takie jak papier oraz suche i mokre dodatki.Skład płyty gipsowej przekształcany jest z gipsu dwuwodnego w gips półwodny (kalcynacja) i ostatecznie redukowany do gipsu dwuwodnego (mieszalnik + taśma koagulacyjna).Gotowa sucha płyta jest również gipsem dwuwodnym.

płyta gipsowo-kartonowa-3

Czas publikacji: 23.08-2022